1. ความผิดปกติของระบบแสง
ปรากฏการณ์: ความผันผวนของข้อมูลขนาดใหญ่ ไม่มีการอ่านหรือการแสดง "ความล้มเหลวของเส้นทางแสง"
เหตุผลที่อาจเกิดขึ้น:
การปนเปื้อนจากหน้าต่างแสง (ฝุ่น, คราบน้ำมัน, การผลึกของสารปฏิกิริยา)
แหล่งแสง (โคมไฟ LED / Xenon) มีอายุหรือเสียหาย
ความไวของเซลล์แสงอาทิตย์ (เครื่องตรวจจับแสง) ลดลง
ขั้นตอนแก้ไขปัญหา:
ทำความสะอาดหน้าต่างออปติค: จุ่มผ้าปราศจากฝุ่นในเอธานอล และเช็ดอย่างอ่อนโยนเพื่อหลีกเลี่ยงการขีดข่วนพื้นผิว
ตรวจสอบความเข้มของแหล่งแสง: ยืนยันความมั่นคงของผลิตแหล่งแสงผ่านฟังก์ชั่นการทดสอบตัวเองของอุปกรณ์หรือเครื่องวัดพลังงานแสงภายนอก
ทดสอบเซลล์แสงอาทิตย์: บล็อกเส้นทางแสงและสังเกตว่าสัญญาณเปลี่ยนแปลงตามที่คาดหวัง (หากไม่มีการเปลี่ยนแปลงต้องเปลี่ยน)
กรณี: อุปกรณ์โรงบำบัดน้ำเสียมีหน้าต่างแสงที่ครอบคลุมด้วยสาระพืช ส่งผลให้การอ่าน COD ต่ำกว่า 50% หลังจากทําความสะอาดมันกลับมาเป็นปกติ
2. การบล็อกในระบบการไหล
ปรากฏการณ์: ความล้มเหลวของการฉีด, อัตราการไหลที่ไม่มั่นคง, หรือการเตือนของ "การปิดเส้นทางการไหล"
เหตุผลที่อาจเกิดขึ้น:
การผลึกของสารปฏิกิริยา (เช่น การตกเงินซัลเฟตที่อุณหภูมิต่ำ)
การตกตะกอนของอนุภาค (เช่นตกตะกอนและเส้นใย) ในตัวอย่างน้ำ
อายุหรือการติดตั้งท่อปั๊ม peristaltic ไม่ถูกต้อง
ขั้นตอนแก้ไขปัญหา:
เส้นทางการไหลล้าง: ล้างกลับท่อฉีด, ถังปฏิกิริยา, และท่อระบายน้ำด้วยน้ำ deionized
ตรวจสอบท่อปั๊ม: ยืนยันว่าท่อปั๊มไม่ได้เสียหาย, หลวม, หรือซับซ้อน, และเปลี่ยนมันถ้าจำเป็น (โดยปกติทุก 3-6 เดือน)
ตัวอย่างน้ำกรอง: ติดตั้งอุปกรณ์กรองก่อน (เช่นกรอง 50 μm) ที่พอร์ตฉีดเพื่อลดการเข้าไปของอนุภาค
กรณี: อุปกรณ์ของโรงงานพิมพ์และย้อมสีถูกบล็อกโดยอนุภาคย้อมสีเนื่องจากขาดกรองที่ติดตั้ง และถังปฏิกิริยาเริ่มทำงานต่อไปหลังจากทำความสะอาด
3. ความผิดพลาดของระบบระบบปฏิกิริยา
ปรากฏการณ์: การแจ้งเตือนสารปฏิกิริยาไม่เพียงพอ การย่อยอาหารไม่สมบูรณ์ หรือสีที่ผิดปกติ
เหตุผลที่อาจเกิดขึ้น:
ระดับของเหลวของขวดสารปฏิกิริยาต่ำเกินไปหรือรั่วไหล
การเสียหายของสารปฏิกิริยา (เช่น โพแทสเซียมไดโครเมตที่เปียกและกลุ่ม)
การรั่วไหลหรือการปิดท่อสารปฏิกิริยา
ขั้นตอนแก้ไขปัญหา:
ตรวจสอบปริมาณของสารปฏิกิริยาที่เหลือ: ยืนยันความเพียงพอของสารปฏิกิริยาผ่านเซนเซอร์ระดับอุปกรณ์หรือการตรวจสอบด้
เปลี่ยนสารปฏิกิริยา: หากสีของสารปฏิกิริยาเข้มขึ้น (เช่น การออกซิเดชั่นโพแทสเซียมไดโครเมต) หรือเกิดฝนตก ควรเปลี่ยนทันที
ท่อทดสอบ: ฉีดอากาศเข้าสู่ท่อด้วยฉีดยาและตรวจสอบว่าฟองอากาศ (หากไม่มีฟองจะถูกบล็อก)
กรณี: อุปกรณ์ในบริษัทปิโตรเคมีรั่วไหลของสารปฏิกิริยาเนื่องจากอายุและแตกของท่อสารปฏิกิริยา ปัญหาได้รับการแก้ไขหลังจากเปลี่ยนท่อ
2、แก้ไขปัญหาของซอฟต์แวร์และการสื่อสารที่ผิดปกติ
1. ความผิดปกติของข้อมูล (ความผันผวนการลอง, ค่าคงที่)
ปรากฏการณ์: ข้อมูลกระโดดอย่างฉับพลัน, ขึ้น/ลดช้า, หรือยังคงที่
เหตุผลที่อาจเกิดขึ้น:
ข้อผิดพลาดอัลกอริทึมของซอฟต์แวร์ (เช่น ความล้มเหลวในการชดเชยความล้มเหลวของการเลื่อนไหวของเส้นพื้นฐาน)
การขัดขวางการสื่อสารนําไปสู่การสูญเสียข้อมูลหรือสำเนา
การรบกวนสัญญาณเซนเซอร์ (เช่นสนามแม่เหล็กไฟฟ้า, ความผันผวนของพลังงาน)
ขั้นตอนแก้ไขปัญหา:
เริ่มต้นอุปกรณ์ใหม่: ใช้ปุ่มรีเซ็ตซอฟต์แวร์หรือฮาร์ดแวร์เพื่อเริ่มต้นใหม่และแก้ไขความผิดพลาดชั่วคราว
ตรวจสอบการสื่อสาร: ยืนยันว่าโปรโตคอลการสื่อสาร (เช่น Modbus RTU / TCP), อัตราโบด, และการตั้งค่าที่อยู่ระหว่างอุปกรณ์และคอมพิวเตอร์บน (PLC, SCADA) สอดคล้อง
การรบกวนการป้องกัน: ให้อุปกรณ์ห่างจากแหล่งแม่เหล็กไฟฟ้าที่แข็งแกร่ง เช่น เครื่องแปลงความถี่และสายแรงดันสูง หรือติดตั้งตัวแยกสัญญาณ
กรณี: อุปกรณ์โรงไฟฟ้าได้รับอัตราการสูญเสียข้อมูล 30% เนื่องจากสายสื่อสารที่เสียหาย หลังจากเปลี่ยนสายเคเบิล มันถูกฟื้นฟูเป็นปกติ
2. เฟิร์มแวร์ / ซอฟต์แวร์ล้มเหลว
ปรากฏการณ์: อุปกรณ์ล้มเหลว หน้าจอสัมผัสที่ไม่ตอบสนอง หรือเริ่มต้นใหม่บ่อยครั้ง
เหตุผลที่อาจเกิดขึ้น:
เวอร์ชันเฟิร์มแวร์ล้าสมัย หรือมีข้อผิดพลาด
หน่วยความจำ (SD card / Flash) ได้รับความเสียหาย
แหล่งจ่ายไฟที่ไม่มั่นคง นําไปสู่ข้อผิดพลาดในการเขียนข้อมูล
ขั้นตอนแก้ไขปัญหา:
ปรับปรุงเฟิร์มแวร์: ดาวน์โหลดเวอร์ชั่นล่าสุดจากเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของผู้ผลิต และปรับปรุงผ่านแฟลชไดรฟ์หรือเ
การจัดเก็บรูปแบบ: หลังจากสำรองข้อมูล ให้ดำเนินการจัดเก็บรูปแบบระดับต่ำบนระบบจัดเก็บเพื่อขจัดอิทธิพลของบล็อกที่ไม่ดี
ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ: ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อวัดแรงดันไฟฟ้าเข้า (เช่น 24V DC) เพื่อให้แน่ใจว่าช่วงความผันผวนน้อยกว่า± 5%
กรณี: การบันทึกข้อมูลของอุปกรณ์โรงบำบัดน้ำเสียถูกหยุดยั้งเนื่องจากข้อบกพร่องของเฟิร์มแวร์ และปัญหาได้รับการแก้ไขหลังจากการอัพ
3、 การแก้ไขปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมและการดำเนินงาน
1. การแทรกแซงสิ่งแวดล้อม
ปรากฏการณ์: ข้อมูลผิดปกติในช่วงเวลาเฉพาะ (เช่น สูงขึ้นในช่วงบ่ายและต่ำกว่าในช่วงกลางคืน)
เหตุผลที่อาจเกิดขึ้น:
อุณหภูมิเกินไป (> 40 ℃) อาจทําให้การระเหยของสารปฏิกิริยาหรือการเสียหายของประสิทธิภาพของเซ็นเซอร์
ความชื้นเกินไป (> 85%) อาจทําให้แผงวงจรมีวงจรสั้นหรือหน้าต่างออปติค
แสงแดดโดยตรงทําให้อุณหภูมิภายในของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น
ขั้นตอนแก้ไขปัญหา:
การปรับปรุงสิ่งแวดล้อม: ย้ายอุปกรณ์ไปยังที่มีระบายอากาศ, เย็น และแห้ง หรือติดตั้งเครื่องปรับอากาศ / เครื่องลดความชื้น
ติดตั้งฝาป้องกัน: ใช้กันแดดหรือกล่องฝุ่นเพื่อลดผลกระทบของปัจจัยสิ่งแวดล้อม
การชดเชยอุณหภูมิ: หากอุปกรณ์รองรับมัน ให้เปิดฟังก์ชั่นการชดเชยอุณหภูมิเพื่อแก้ไขผลกระทบของอุณหภูมิรอบต่อการว
กรณี: อุปกรณ์สถานีตรวจสอบการระบายน้ำเกษตรบางอย่างประสบการณ์การระเหยของสารปฏิกิริยาเนื่องจากอุณหภูมิสูงในฤดูร้อน และข้อมูลกลายเป็นมั่นคงหลังจาก
2. การทำงานที่ไม่ถูกต้องทําให้เกิดความผิดพลาด
ปรากฏการณ์: การเตือนบ่อย, ความล้มเหลวในการปรับ, หรืออายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้น
เหตุผลที่อาจเกิดขึ้น:
ไม่ปฏิบัติตามขั้นตอนที่กําหนดไว้ (เช่นการปรับเทียบโดยไม่ทำความสะอาด)
สารละลายการปรับเทียบหมดอายุหรือปนเปื้อน
วงจรบำรุงรักษายาวเกินไป (เช่น ไม่เปลี่ยนท่อปั๊มมากกว่า 1 ปี)
ขั้นตอนแก้ไขปัญหา:
การทำงานตามมาตรฐาน: ปฏิบัติตามคําแนะนําสําหรับการปรับ, การทำความสะอาด, และการบำรุงรักษาอย่างเคร่งครัด
ตรวจสอบวิธีแก้ไขการปรับ: ยืนยันว่าวิธีแก้ไขการปรับอยู่ภายในระยะเวลาใช้งานและไม่ได้รับการปนเปื้อน (เช่นความมุ่งหรือการเปลี่ยนสี)
พัฒนาแผนการบำรุงรักษา: สร้างไฟล์อุปกรณ์เพื่อบันทึกเวลาการบำรุงรักษา เนื้อหาและชิ้นส่วนทดแทนทุกครั้ง
กรณี: อุปกรณ์โรงงานอาหารมีความเบี่ยงเบนของข้อมูล 20% เนื่องจากผู้ประกอบการล้มเหลวในการทำความสะอาดถังปฏิกิริยาและปรับมันโดยตรง หลังจากทําความสะอาดใหม่มันก็กลับมาเป็
4、 กระบวนการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ
ปรากฏการณ์การสังเกต: บันทึกเวลา ความถี่ และอาการเฉพาะของความผิดพลาด (เช่น ค่าข้อมูลที่ผิดปกติและรหัสเตือนภัย)
ปัญหาการแยก: ค้นหาโมดูลที่ผิดพลาดผ่านวิธีการเปลี่ยน (เช่นการเปลี่ยนสารปฏิกิริยา, ท่อปั๊ม, เซนเซอร์)
วิเคราะห์สาเหตุหลักโดยการรวมบันทึกอุปกรณ์ ข้อมูลประวัติศาสตร์ และสภาพสิ่งแวดล้อม
ดําเนินการซ่อมแซม: ใช้มาตรการ เช่น การทำความสะอาด เปลี่ยน ปรับ หรืออัพเกรดตามผลการสืบสวน
ผลการตรวจสอบ: หลังจากซ่อมแซม ให้ใช้อุปกรณ์อย่างน้อย 24 ชั่วโมงเพื่อยืนยันว่าความผิดพลาดไม่ได้เกิดขึ้นอีกครั้ง และข้อมูลมีเสถีย
มาตรการป้องกัน: ปรับปรุงกระบวนการทำงาน เสริมสร้างการควบคุมสิ่งแวดล้อม หรือลดวงจรบำรุงรักษาเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวที่คล้ายกันจะเกิดข